廢氣處理蓄熱式焚燒爐是目前最成熟、最穩定、最有效的有機廢氣處理設備，采用先進的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進的換熱系統保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機廢氣凈化領域具有很大的技術優勢。那么，廢氣處理蓄熱式焚燒技術的原理及工藝流程是什么?鎮江市睿馳環保技術人員為您解答：

　　一、廢氣處理蓄熱式焚燒技術工作原理

　　揮發性有機廢氣經系統風機推進或者吸入RTO入口集風管，切換閥引導氣體進入蓄熱床，氣體在經過陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱，在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO入口溫度，通常情況下溫升更高不超過50-70℃。

　　二、廢氣處理蓄熱式焚燒技術工藝流程

　　切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向，實現蓄熱區與放熱區的交替轉換，實現更大化回收焚化爐內的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運行成本。

　　當系統VOC濃度大于自持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件，同時可對外輸出系統余熱。

　　以上就是關于廢氣處理蓄熱式焚燒技術的原理及工藝流程就介紹到這，蓄熱式焚燒爐可以處理工業生產過程中所排放出來的揮發性有機氣體(VOC)和臭氣。RTO系統利用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度，停留時間，湍流系數和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時所釋放出的熱量，從而達到環保節能的雙重目的。

　　活性炭吸附回收凈化廢氣處理的原理及特點

　　活性炭吸附回收凈化廢氣處理的原理及特點您知道嗎?活性炭吸附回收技術是一種簡單實用的VOCs治理技術，它能有效地凈化環境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，并能回收有機溶劑，降低生產成本。那么，活性炭吸附回收凈化廢氣處理的原理及特點什么?鎮江市睿馳環保技術人員為您解答：

　　活性炭吸附回收凈化廢氣處理的工藝原理：

　　該技術采用顆粒活性炭/活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽和后的吸附材料利用熱源將吸附質氣化，解析出的高濃度有機蒸汽被脫附介質帶入冷凝單元，經冷凝、分離，回收有機溶劑。依據據脫附介質不同，有水蒸汽脫-溶劑回收附技術和熱氮氣脫附-溶劑回收技術。

　　活性炭吸附回收凈化廢氣處理的技術特點：

　　1、采用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶劑回收率90%以上。

　　2、系統化防爆設計和安全節點監控，完善的產品質量保證體系，確保設備安全，滿足化工場所苛刻要求。

　　3、對于非水溶性有機溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的優點，可實現有機溶劑和水的自動有效分離。

　　4、對于水溶性大或易水解有機溶劑，采用活性炭吸附-氮氣脫附-溶劑回收工藝，回收產品中水含量低，溶劑品質高、可降低運行成本。

　　5、吸附床內配套活性炭保護系統，充分保證設施安全;基于可編程控制器(PLC)的控制具有數據采集和遠程控制功能。

　　以上就是關于活性炭吸附回收凈化廢氣處理的原理及特點就介紹到這，活性炭吸附回收裝置廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業中，凡釋放苯類廢氣以及其它有機廢氣均能凈化。